随着建筑业不断发展，大型公共建筑数量不断增多，建筑设计理念不断更新，传统的金属屋面受到材料、工艺的限制，存在锈蚀、渗漏、污染严重等诸多缺陷，已很难适应目前市场发展的需求，虽然铝质金属板材在建筑中的应用对建筑业的发展具有积极的推动作用，但就目前市场来看，铝质材料在深度、广度开发方面及成套施工技术总结方面还急待完善和提高。目前铝镁锰板直立锁边板屋面系统施工技术已趋于成熟，但是由于其自身为瓦楞形截面，平整度、观感不佳，而在直立锁边板上进行铝蜂窝板安装，能够对屋面观感起到很好的装饰效果，但在工艺方面存在较多技术难度。通过在实际工程施工中的应用，对铝质金属复合屋面从施工工艺方面进行了提炼和总结。

　　1)工艺流程

　　测量放线→屋面檩托、檩条安装→T形高强铝支座安装→铝镁锰板直立锁边板安装→专用连接件及面板龙骨安装→铝蜂窝板安装。

　　2)测量放线

　　铝质金属复合屋面工程的主要测量工作为屋面板主檩条、屋面板次檩条、高强铝支座、铝镁锰板直立锁边板、铝蜂窝板的定位，对于异形屋面，根据结构施工图，通过应用计算机及相关软件进行三维建模，并在模型上计算出各檩条安装控制点的坐标，用全站仪进行测量，并做好标识。

　　3)屋面檩托、檩条安装

　　在进行檩托、檩条安装前，对檩条进行总体布置设计，确定檩托安装位置。安装前由测量员对屋面结构进行复测，并及时调差，保证屋面安装精度。安装顺序为:钢制檩托→主檩条槽钢→次檩条槽钢。

　　4)T形高强铝支座的安装

　　T形高强铝支座是复合金属屋面的支撑件(T形高强铝支座及铝镁锰板直立锁边板构造见图1)，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，其安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，施工时应控制好支座的水平位置偏差、倾斜角度及平面角度。

　　铝支座用自攻螺栓固定，自攻螺栓采用带有抗老化的密封圈，安装时螺栓与电钻必须保证垂直于檩条上平面，电钻运行时不能中途停止，螺栓到位后迅速停止下钻。安装铝支座时，其下面的隔热垫需同时安装。

　　5)铝锰镁直立锁边屋面板的安装

　　铝镁锰板直立锁边板的固定连接方式为锁扣式咬合连接，其构造及锁边如图2所示。施工人员将板材抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。当铝镁锰板直立锁边板铺设完毕，将面板与支座对好，再将咬口机放在2块面板的接缝处，由安装人员使用咬口机将直立锁边进行锁缝合口，使其与屋面板的板肋紧密吻合。大面施工完毕后，及时对铝镁锰板直立锁边屋面板收边处的滴水片、折边(折边的原则为水流入天沟处折边向下，折边前应先安滴水片，折边角度应保持一致)进行安装施工。

　　6)专用连接件及铝蜂窝板龙骨安装

　　铝蜂窝板与直立锁边屋面板通过专用连接件连接(专用连接件构造见图3)，使两者构成统一整体。在进行铝蜂窝板的安装时候，专用连接件与屋面板肋口咬合，固定在T形高强铝支座上部。连接件采用螺栓固定，避免在直立锁边板上开孔，确保直立锁边板的完整及防水效果。并及时对连接件的牢固程度进行复查，全部合格后，进行面板的龙骨安装，龙骨的标高及间距应符合设计要求。

　　7)铝蜂窝板安装施工

　　铝蜂窝板工程施工要求精度很高，在进行铝蜂窝板安装之前，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

　　铝蜂窝板安装应按板块分配图上编号安装就位，确定每块板的平面尺寸，待对铝蜂窝板切割完毕后，对板材四周采用配套铝套线进行封边，然后进行吊装固定，吊装过程中对面板半成品进行保护，防止划伤，板材就位后将横竖分格缝间隙控制在30～40mm，试安装后检查其水平度、垂直度及分格缝宽度，现场检查合格后，采用不锈钢螺栓将面板固定在龙骨上。